فرآیند ریخته گری فیلم کششی

رزین مذاب اکسترود شده از قالب توسط یک ماشین ریخته گری در بستری قالب گیری می شود. این مرحله در کل فرآیند تولید بسیار مهم است زیرا کیفیت محصول بر اساس آن است. در فرآیند ریخته‌گری، رزین مذاب به سرعت بر روی غلتک‌های خاموش کننده خنک می‌شود و در حالت ایده‌آل با خنک‌سازی یکنواخت در دو طرف ورق بستر عمل می‌کند. برای به دست آوردن یک ورق بستر یکنواخت خنک شده، بسته به نوع رزین روش های مختلفی توصیه می شود. برای PP، یک روش ریخته‌گری معمولی با چندین رول با قطر کوچک و یک غلتک تک قطر بزرگ (با حمام آب) همانطور که در شکل 6.13 نشان داده شده است استفاده می‌شود. اخیراً یک رول بزرگ با سیستم اسپری با راندمان خنک کنندگی بالا ساخته شده است که جمع و جور و به اندازه کافی برای عملکرد با سرعت بالا کوچک است.

برای PET، به دلیل ویسکوزیته کم، سر قالب مستقیماً در بالای غلتک خاموش کننده قرار دارد، کلید رفع سریع پخت این است که رزین مذاب را به سرعت روی غلتک خاموش فشار دهید، اگر اثر فشار دادن خوب نباشد، نه تنها کاهش اثر خنک کننده، بلکه بین رزین مذاب و غلتک های خاموش کننده نیز حباب های هوا را در زیر لایه به داخل می برد و باعث ایجاد سطح می شود. زبری یا ریز بودن زیر حباب ها و سایر پدیده ها. روش های پرس زیادی برای چسباندن رزین مذاب به غلتک خاموش کننده وجود دارد، مانند «چاقوی هوا»، «غلتک فشاری»، «مایع اسپری» و «الکترواستاتیک». چاقوی هوا، 'غلتک فشار\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ ”\\\\ 'الکترواستاتیک ” و روشهای دیگر ، چاقوی هوا و روش الکترواستاتیک به ترتیب PP و PET هستند ، روشهای متداول.

در مورد PP، رزین مذاب معمولاً با استفاده از یک چاقوی هوا بر روی یک رول خاموش کننده فشار داده می شود. شکل چاقوی هوا و نقاط تماس آن برای تشکیل یک بستر پایدار بسیار مهم است. به همین دلیل، طراحی چاقوی هوا توسط شبیه‌سازی‌های کامپیوتری که جریان هوا را برای کاربردهای عملی تحلیل می‌کند، بهینه شده است. از توزیع سرعت و فشار هوا، هیچ بهینه‌سازی در این نقطه انجام نشد. از نمودارهای توزیع سرعت هوا مشخص شد که گرداب‌هایی در جریان هوا وجود دارد و متعاقباً فشارهای منفی در قسمت بالایی بستر در نمودارهای توزیع فشار ایجاد می‌شود، در این مورد شکل و موقعیت چاقوی هوا توسط تجزیه و تحلیل شبیه سازی به منظور حذف فشارهای منفی.

پچ پچ در حضور جریان هوا رخ می دهد و منجر به ناپایداری چاقوی هوا نسبت به ضخامت هوا می شود. فشار وارد شده بر روی رول کوئنچینگ توسط عوامل متعددی مانند ولتاژ الکترود، فاصله بین الکترود و رول خاموش کننده، قطر الکترود و هدایت الکتریکی رزین مذاب تعیین می شود. در مورد پرس الکترواستاتیک، عمل شارژ با افزایش سرعت قالب گیری، چگالی بار کاهش می یابد و فشار پرس کاهش می یابد و در نتیجه گاز بین رزین مذاب و رول کوئنچ گیر می کند. با این حال، هنگامی که ولتاژ الکترود افزایش می یابد و چگالی شارژ افزایش می یابد، تخلیه قوس رخ می دهد.

Nanjing Suminoe Precision Machinery Co., Ltd. مجموعه ای از تحقیقات علمی، تولید، فروش در یکی از شرکت های با فناوری پیشرفته است و همیشه به یکپارچگی، برابری، فلسفه کسب و کار اول منافع مشتری، به منظور بهبود بهتر، پایبند بوده است. کیفیت تجهیزات، وارد مسیر تولید استاندارد حرفه ای تر شوید. ما یک ورق پلاستیکی، ورق، ریخته‌گری، پارچه‌های مذاب نبافته غیر بافته، کامپوزیت فیلم، گرانول‌های تجدیدپذیر و سیستم بازیافت حفاظت از محیط زیست و سیستم تولید ماشین پوشش و هفت دسته دیگر تجهیزات، مرکز فناوری مستقل تحقیق و توسعه راه‌اندازی کردیم. و بخش‌های تولید، مجموعه کاملی از راه‌حل‌های فنی حرفه‌ای را برای پاسخگویی به نیازهای خاص هر مشتری ارائه دهند. در میان آنها، سیستم تولید فیلم استرچ دو جهته دارای: سیستم تولید فیلم استرچ دو طرفه BOPP، خط تولید فیلم استرچ شرینک دو جهته PVC، خط تولید فیلم کششی سنکرون دو جهته PET، خط تولید فیلم کششی دو جهته BOPA است. ، خط تولید فیلم کششی دو جهته BOPLA و غیره.